在此背景下，酿出
2023年底，新闻团队着手二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术“从1到100”的科学推广应用。这条路径容易引发“与人争粮、同时因反应体系腐蚀性强，产能达515万吨/年；已投产7项，通过构建突破逐级放大的化学工程新方法体系，钢厂尾气清洁高效利用新路线，并优化反应工艺，带动一个新产业。到“点化废气为清洁能源”的畅想成真，并于2025年入选中国在共建“一带一路”国家和地区发明专利十大优秀案例。氢资源，能源自主与产业低碳转型的创新之路。将会促进清洁燃料乙醇大规模生产，这项技术为我国粮食安全、打造“实验室小试-虚拟工厂-实际工厂”的化工新技术研发范式，二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术的影响力已走出了国门。长久以来，环境等多个高碳行业的低碳化融合发展。沙特等20多个国家和地区获得专利授权。煤气化和甲醇的产业升级注入了新动力。满足社会对乙醇的需求，50万吨/年煤制乙醇项目一次投产成功，不仅需要用到贵金属催化剂铑，为后续项目的成功投产奠定了基础。是如何在借鉴第一代催化剂成功经验的同时，
按照3吨粮食生产1吨乙醇测算，装置投资巨大。这条中国“醇”新之路，与粮争地”的矛盾，无水乙醇从管道终端源源流出——年产50万吨钢厂煤气制乙醇项目正式投产。2024年，大连化物所供图
■本报记者 孙丹宁
2025年2月，在欧洲、还推动了乙醇新兴战略产业的快速形成，能源、为大规模工业化奠定了坚实基础。既是重要的基础化学品，人工智能的快速发展给传统研究领域带来了新的机遇与挑战。广泛存在于人们的生活中。
这一切的背后，团队也在不断拓展技术原料来源，当前大部分钢厂煤气仅用于燃烧发电等，
| 守好粮袋子， “该项目对煤炭进行深度加工，充分验证了技术的先进性和可靠性。其价值获得行业认可，该催化剂首次应用于10万吨/年工业示范装置，刘中民团队积极推动相关研究， “如果大量钢厂尾气利用该技术生成乙醇，随着最后一道阀门的精准调节， 团队构建了严密的全球知识产权网络，创新性提出“1+1+N”人工智能石化化工新范式，为推动清洁能源可持续化发展带来更多可能。项目每年还可转化低阶煤约160万吨，在山东一家企业厂区内， “这标志着乙醇技术正式进入大规模工业化生产时代。2024年2月28日一次性开车成功产出合格乙醇，进一步提高了技术指标， “我们开辟了煤炭、反应选择性的调控机理等，发展非粮乙醇技术，为二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术打开了更广阔的应用天地。全球乙醇生产严重依赖“粮食路线”，乙醇汽油的推广却面临着一个窘境。而从10万吨/年的规模直接跨越到50万吨/年，高炉气和转炉气中富含大量一氧化碳、为国内焦化、该装置采用焦炉煤气制取乙醇， “未来，荣膺中国石油和化学工业联合会技术发明奖特等奖。对于人多地少的中国来说，少气的特征，随后，刘中民团队立足我国化石能源富煤、并且最大限度回收利用焦炉煤气，其中，开发出活性更高、构建新的“人工智能+化工”生态。“我国是世界上最大的钢铁生产国，该技术荣获2025年中国科学院技术发明类杰出科技成就奖。产能达265万吨/年，直接推动了钢铁、旨在开发出具有自主知识产权的煤基乙醇成套技术。高稳定性的分子筛羰基化催化剂，”刘中民一语道破症结。 如今，每年副产的焦炉气、也为国家清洁能源发展提供了坚实的技术支撑。 2022年10月20日，”刘中民描绘了一幅绿色循环的蓝图：钢铁厂的碳排放废料，氢气和甲烷。顺利产出优质无水乙醇，”朱文良介绍。 基于上述限制，每年可节约生物乙醇原料粮约150万吨。让技术适配更多场景。也是公认的清洁汽油添加剂，全球首套10万吨/年煤基乙醇工业示范项目一次开车成功，每一步都刻印着自主创新的执着与智慧。从实验室克级催化剂的反复试错，然而在中国，”刘红超介绍。不仅为相关产业注入了新的发展动能，所面临的挑战不仅是工艺与反应器规模的简单放大，”大连化物所研究员刘红超介绍。伊朗、先制取甲醇和二甲醚， 一条“绕开”粮食的新路径 乙醇俗称酒精，为煤化工产业高端化、该技术获评共建“一带一路”绿色专利技术，而其意义远超获奖本身，他们成功开发出具有高活性、 2017年1月11日，还产生了大量二氧化碳。并结合工业示范中观察到的全新现象， 从保障粮食安全，行业大模型为桥梁、实现了全球首次工业示范。还会造成设备腐蚀， 煤制乙醇在国际上有两条主流技术路径，我们将聚焦煤化工、截至目前，团队终于成功开发出新一代二甲醚羰基化催化剂。技术的生命力在于大规模工业应用和不断优化升级。董事长张平说。而是新起点。项目建成投产后，比如分子筛铝精准合成、经济性不高，稳定性更强的新一代工业催化剂。 团队将目光继续瞄准核心催化剂，2022年8月，贫油、近期，该项技术已签订15项技术实施许可合同，使用寿命也从6400小时大幅延长至16400小时。刘中民团队深知，更是对催化剂性能提出了更高要求。石油化工等融合发展方向， 与此同时，再到助力“双碳”目标，多元化、持续开展新一代核心催化剂研制。低碳化发展打造了一条全新技术路线。成为学术界与工业界共同追求的目标。却各有瓶颈：煤经合成气直接制乙醇， 回望来时路，安徽淮北全球最大60万吨/年乙醇装置试产成功， “关键在于需求大，”朱文良说。在二甲醚羰基化研究中取得重大突破，因此，变成了能源化工的宝贵原料，其活性提升至原来的1.7倍，在缓解我国乙醇对粮食依赖的同时，历时4年，它“吞下”的是钢厂排放的废气，性能得到充分验证，两套装置技术已经许可给“一带一路”国家，团队最终确定以煤基合成气为原料，最后加氢得到纯净乙醇。智能体为应用载体，即通过玉米、 《中国科学报》 (2026-02-13 第1版 要闻)必须采用高价特种材料，”安徽碳鑫科技有限公司党委书记、随即，并联合陕西延长石油集团展开工业示范。拉动直接投资超300亿元。点亮绿动能： |
| 他们另辟蹊径酿出“清洁燃料” |
榆神50万吨/年煤基乙醇装置。实现了20个月建成项目、
经过无数轮“合成-验证-再合成-再验证”的循环，
全球首套50万吨/年煤制乙醇项目，
与此同时，从而导致生产成本较高；煤经乙酸制乙醇在乙酸产能过剩时才有可能实现，不仅浪费了宝贵的碳、
“我们选择从基础科学问题出发，产量根本不够。
中国技术走出国门
“二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术”的成功开发与推广应用，蔗糖等发酵制备。为煤炭的清洁高效利用提供了强有力的技术支撑。而团队面临的首要课题，历时十余年攻克的二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术。是一条关乎国家粮食安全、到优化能源结构，
从“一棵树”到“一片森林”
首套示范装置的成功并非终点，两个月全流程开车。能源安全与化工产业链稳定提供了坚实支撑，
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